5月19日上午10时，在马钢炼铁总厂高炉一分厂4号高炉出铁场平台，工人使用遥控器启动了开口机。随着机器钻杆的转动，高炉出铁口被缓缓打开，一股火红的铁水喷涌而出。这些铁水如同“钢铁食粮”，将被运送到马钢的各个厂区，供应生产，最终“百炼成钢”。

　　高炉乃钢铁企业“重器”。建成于2016年的4号高炉，容积3200立方米，是马钢最新的一座现代化炼铁高炉。

　　“许多年前，高炉作业都是人工，使用的工具也简单，比如高炉开口都是人工打铁钎，近距离作业，危险性很大。”在马钢从事高炉作业20余年的高广静一边盯着中控室的电脑屏幕，一边向记者介绍，现在炼铁基本都是智能化设备，很多操作通过电脑操控系统完成，生产的安全性、稳定性和精准度都提高了。

　　“每一个高炉的建成都离不开之前的高炉建设经验，4号高炉传续了9号高炉的火种，9号高炉是毛主席视察过的，也是在更早前小高炉的建设基础上建成的。”谈及高炉炼铁的历史，马钢炼铁总厂厂长聂长果介绍，马钢最早的出铁高炉当属原马鞍山铁厂2号炼铁炉。

　　1953年，原马鞍山铁厂对日本侵华时期遗留下的小高炉启动改建工程，当年9月16日18时5分，在欢呼声中，改建的第一座高炉即2号炉流出了第一炉铁水。这是新中国成立后华东地区流出的第一炉铁水。出铁次日,即9月17日,《安徽日报》便在头版刊登了题为“二号炼铁炉昨天开始出铁”的报道。1958年，容积为210立方米的9号高炉也建成投产，这是当时华东地区最大的高炉。

　　高炉的变迁见证了钢铁工业的发展历程。近七十年来，经过多次更新换代，原马鞍山铁矿厂2号高炉已不复存在，9号高炉也于2018年完成其历史使命，取而代之的是一套套大型智能化炼铁装备。“我们现在共有6座炼铁高炉，容积都在1000立方米以上，并有5台烧结机，20多条铁前生产线，这些设备和产线均可在炼铁集控中心远程操控。”马钢炼铁总厂首席工程师高鹏介绍，马钢吸取行业内智能化改造经验，融合60余年铁前生产经验，于2020年建成了马钢炼铁集控中心，运用工业互联网、大数据、云计算等先进技术，加强炼铁一体化智能管控，并实现10公里以上的远距离生产操控。

　　“上料、热风、喷煤、水渣、高炉本体等各个系统和环节的运行参数以及现场监控画面都能看到。”走进马钢炼铁集控中心，一眼望去，尽是大大小小的屏幕，负责远程操控4号高炉的区域工程师何斌，坐在屏幕前，观察着生产现场实时传来的运行数据。他介绍，通过大数据分析，对产线进行集中远程操控，提升了操作的精准度，生产工艺更加标准。

　　据介绍，目前，马钢炼铁集控中心覆盖产能规模之大、集控距离之远、工序产线之齐全，全国少见。马钢炼铁工序现场作业的智能化水平还在不断提高。（安徽日报 记者 贾克帅 通讯员 张俊）