百吨级无人驾驶自卸车正在编组运营作业。

　　南露天煤矿自卸车司机正在进行百吨级纯电动交流传动矿用自卸车充电作业。

　　百吨级无人驾驶自卸车与挖掘机远程控制项目进行协同交互作业。

　　南露天煤矿员工正在实时监测智慧化项目运行情况。

　　南露天煤矿员工在全仿真驾驶舱内对距其7公里外的电铲挖掘机进行遥控作业。

　　5G+无人运输、5G+一键采煤、5G+视频分析平台……走进位于通辽市霍林郭勒市的国家电投集团内蒙古公司南露天煤矿，各式各样的5G工业应用场景令人为之震撼，5台百吨级无人驾驶自卸车24小时在封闭区域内装载、运输、卸载编组作业。

　　“百吨级无人驾驶自卸车项目应用了感知、协同、规控、云控、运维五大核心技术，并获取中国计量院的车规级认证。”南露天煤矿科技创新部主任张红旺介绍，目前，该矿初步实现了自卸车煤岩运输过程的无人化、智能化及远程可视化。

　　据悉，南露天煤矿是我国第一个自行设计施工的千万吨级大型露天煤矿，现年生产能力2000万吨。该矿自2020年开展智慧矿山建设示范项目以来，积极探索实现安全管理的有效路径，在穿、采、运、排各个生产环节注入科技创新的力量，不断提高矿山智能化应用水平。

　　“当前，我们正在以打造行业一流矿山‘指挥中枢’系统为引领，全速推进智慧矿山综合管控平台建设进程。”南露天煤矿矿长曹宝玉说。

　　近年来，霍林郭勒市以智能化引领为基础，强抓煤炭行业安全生产，南露天煤矿通过逐步实现从“人控”到“数控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，让智能化矿山建设为煤矿安全高效生产赋能。（记者  孟和朝鲁  摄影报道）