在智能制造的时代浪潮中，湖南省衡阳县积极引导企业拥抱变革，大力推动企业“智改数转”，助力企业从传统“制造”向高端“智造”转型升级。

湖南角山米业加工智能制造车间 摄影 曾立林

　　近日，在湖南角山米业有限责任公司的加工智能制造车间，全自动化生产线高速运转，金黄的稻谷在机器中流转，迅速变成晶莹剔透的大米……制米加工、质量检测等流程均实现数字化控制。“公司大力推进生产加工的智能化、数字化升级改造，大幅提高了生产效率、降低能耗，提升产品的质量检测和管控水平，并且降低了加工过程中产生的碎米，提升了出米率。”角山米业有限责任公司副总裁彭交文介绍，升级改造后，公司每年节省成本约1500万元。

　　近年来，角山米业全力打造数字智慧粮食平台，实现粮食收购、储存、加工全流程数字化、智能化，成功入选工信部发布的首批“数字三品”应用场景典型案例名单。同时，该企业智能制造车间新增为省级智能制造标杆车间，成为衡阳县企业“智改数转”成果的生动体现。

　　荣尔电气股份有限公司的智能化生产车间同样令人眼前一亮：整个车间占地13800平方米，分为7大生产区域，主要生产智能型预装式变电站、干式变压器、高低压成套开关柜等配电设备。车间里，不少工人正忙着安装调试一批新到的智能铜排加工设备和智能抽屉生产设备。借助这些自动化设备和数字化系统，整个车间的生产效率相比传统设备可提高3倍以上。

荣尔电气智能化生产车间 摄影 张兴宇

　　据悉，智能铜排加工中心将折弯、冲孔、压花、打标等多道工序集成于一体。荣尔电气股份有限公司综合管理部部长刘玉婷说：“这极大地提升了生产效率，比传统模式的生产时间节约了50%，而且加工精度方面大大提高，确保了铜排的尺寸精度和结构精度。”   

　　在企业数字化、智能化改造过程中，衡阳县科技和工业信息化局深入企业和生产一线，了解企业在数字化转型方面的困惑和期望，提供专业的服务团队，帮助企业解决人才缺乏、不熟悉应用场景、资金压力等难题，为企业量身定制数字化转型方案，指导企业申报各类项目，提升企业“数转”竞争力。2024年，全县新增1家省级智能制造标杆车间，1家市级智能制造标杆车间，2家市级智能制造标杆企业，1家人工智能赋能新型工业典型应用场景，45家入规企业数字化转型联点服务。此外，16家优质企业上榜湖南省产融合作制造业重点企业。“2024年我们享受到国家的政策红利，获得了2024年超长期特别国债设备更新的奖补资金，这极大地减少了我们企业的资金压力，提振了我们企业的信心。”刘玉婷说。

　　2024年，衡阳县积极推进“智赋万企”行动，引导企业从“制造”向“智造”转变。截至目前，全县574家企业上云，127家企业上平台，原本计划打造8家智能制造企业，实际完成19家，完成率高达237.5%；智能制造产线（车间）任务数为12个，完成17个，完成率达141.6%；智能工位任务数72个，完成116个，完成率161.1%。

     衡阳县科工信局主要负责人李智表示，未来还将聚焦企业、产业、产业链及产业生态四大关键领域，积极推动新一代信息技术的深度融合与应用创新，精心打造一批具有标杆意义的试点示范项目，开辟更多应用场景，带动更多的企业完成“智改数转”，促进全域产业攀“高”向“新”。（文 邹健 何衡）