1月26日，在油品调合中心（国储公司）原油输转车间，兰州石化建设公司正在完成直径31米、重56吨的渣油储罐罐顶的更换收尾工作。

　　这是公司首次开展大型储罐罐顶整体更换作业，开创了同类施工领域“整体拆除、模块预制、现场组对、整体吊装”的先例，以卓越的工程实践刷新行业纪录，为大型储罐高效、安全检修树立了新标杆。

吊装作业现场 

　　此次作业的最大挑战在于如何安全高效地拆除旧罐顶。建设公司安装公司摒弃传统分块、分段切割的繁琐方式，大胆采用“整体掀盖”方案，专门设计了辅助吊装的雪花状平衡梁，便于牢固固定罐顶，防止罐顶在吊装过程中晃动幅度过大。前期，安装公司还精确计算平衡梁的吊点数量和吊点位置，并多次模拟吊装过程。

　　1月9日，吊装作业开始。重达数十吨的旧罐顶犹如巨型“锅盖”，被平稳掀起、一次性整体拆除。作业全程不仅大幅缩减了工期，避免了交叉作业、结构失稳坍塌等风险，而且实现了大直径罐顶无损整体移除技术的关键性突破，展现了高超的统筹与吊装技艺。

　　相较于拆除旧罐顶的“破”，新罐顶的“立”更凝聚了智慧与匠心。兰州石化建设公司创新性采用“工厂模块化预制+现场整体合龙”的模式。新罐顶的所有组件经过计算机模拟放样，并组对无误后，才进入数控批量下料，在预制厂内完成精细化加工和模块组对。随后，在临时预制场进行整体组对、焊接，形成了一个新“穹顶”。最终，这个庞大的钢结构体经过一次起吊、精准就位，实现了严丝合缝的安装。

　　此次储罐罐顶整体更换实现了工厂模块化预制，焊接、防腐等关键工序质量远优于露天高空作业，核心质量环节牢牢受控；将大量高空、动火作业转移至地面预制场，现场仅需进行组对吊装与有限焊接作业，与传统常规施工方法相比施工周期缩短约40%，极大提升了工效；最大限度减少了罐顶拆除高处作业和脚手架搭设，降低了人员高空坠落、火灾等风险，施工本质安全水平得到根本性提升；罐区现场作业时间大幅压缩，显著降低了检修对库区整体运行与相邻储罐生产的影响，保障了生产链的稳定与安全。

　　此次储罐罐顶整体更换，是一次施工理念与技术的革新，成功验证了大型储罐检修工厂化、模块化、装配化发展的可行性与巨大潜力，为行业提供了可复制、可推广的宝贵经验。（文/图 王爱民）