近日，兰州石化公用工程二部空分制供水区域乙烯循环水装置外操室内，电脑屏幕上黄绿色的数字显示：凉水塔B集水池当班平均补水量每小时又降了2吨，这是兰州石化在节水提质增效“小指标竞赛”中的生动缩影。
这样的“节水场景”，在兰州石化各生产区域已是常态。2026年以来，一场场节水减排的“大会战”火热展开，人人都是节水减排主角，处处可见精打细算的举措。
在榆林公司，操作人员将“节水降耗”融入每一次巡检、每一项操作，以精准、精细的管理筑牢节水防线。该公司乙烯取水量仅为1.89立方米/吨，不仅远低于12立方米/吨的国家标准，更树立了行业绿色发展标杆，水效水平在乙烷原料乙烯类别中位列全国第一。
橡胶部的用水管理正从“粗线条”走向“微操作”。通过“梯次推进、全面推广”的策略，该部全力推进干燥器冲洗水回用改造项目，目前1.5万吨/年丁腈橡胶装置凝聚系统洗涤用过滤水已实现近“零消耗”。
岗位员工现场查看生产运行参数
在此之前，炼油净化水区域已投运5套同类深度处理装置。但随着生产负荷增加，淡水产量偶尔出现“供不应求”的情况。如今，形成“5用1备”的优化运行格局后，6套深度水处理装置互为补充、灵活调配，不仅大幅提升了淡水产量，还实现了年节约新鲜水60万吨的可观效益。
兰州石化2025年建成投用的炼油区除盐水系统优化项目同样效益显著。通过升级原水预处理工艺和反洗水回用技术，反洗水回用率从此前不足80%跃升至95%，制水单耗从每吨1.26吨降至每吨1.18吨，每年可节约新鲜水48万吨，节约成本超过1410万元。
从顶层设计到一线行动，从管理模式升级到技术工艺革新，兰州石化这场覆盖全员的节水行动已释放出令人瞩目的“价值裂变”效应。（文/图 徐雪萍 刘炜）
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