近日，在兰州石化公司公用工程动力水处理区域，化学水处理工正紧盯着混合离子交换器正洗排水在线PH计，精细调控每一个“流失点”，将原本要排放的废水重新“请”回生产系统。这一幕，正是公司推动环保治理从“达标排放”向“价值创造”转变、实现提质增效的生动实践。
兰州石化持续优化水资源高效利用
兰州石化坚持系统思维，精细化处理每一处“流失点”：在源头管控上，通过优化预处理加药、强化过滤器反洗水回收、规范在线仪表长流水管理，年回收废水万余吨；同时提升反渗透系统运行效率，稳步提高浓水回用率。在供水与空分等环节，通过精准调控循环水电导、优化排污周期等一系列措施，将“被动排水”转为“按需排水”，全年可减少排水量数万吨。
兰州石化注重全局统筹与系统联动：在化工净化水区域，建立进水预警与分级调控机制，利用缓冲池实现“削峰填谷”，并创新性实施绿化水回用，全年减少外排水十余万吨；在炼油净化水区域，以“稳系统、提回用”为主线，优化关键环节运行，保持回用水量高位运行，积极推进雨水收集再利用，将“天上水”变为“系统水”。
技术升级是兰州石化实现提质增效目标的核心驱动力。公司通过更换曝气系统、优化臭氧催化氧化工艺，大幅提升化工污水COD去除效率；先后实施并投用生化池曝气改造与深度处理扩能等项目，持续降低炼油污水污染物排放浓度。在废气治理方面，持续提升高浓度废气处理能力，升级低浓度VOCs治理技术，实现减排与降本双赢。
围绕控污减排目标，兰州石化还建立全过程精细管控机制，将关键指标层层分解，通过动态监测与数据分析优化运行策略，并将成效纳入考核体系，形成管理闭环。
从“控污减排”到“提质增效”，兰州石化持续优化水资源循环利用，推进绿色低碳示范项目建设，在黄河流域生态保护和企业高质量发展的双重赛道上，跑出新速度、干出新业绩。（文/图 陈笑 武庭宇）
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