4月21日清晨，在兰州石化炼油二部300万吨/年催化裂化装置操作室里，键盘敲击声与系统提示音交织回响，操作人员正专注开展各项生产调控工作。

　　小模型，藏着大乾坤。减压渣油掺炼比例、产品实时价格、原料与产品效益差等关键数据一目了然，装置效益可实时精准测算。以往操作多凭经验判断，员工只需紧盯装置、保障平稳运行即可；如今人人会算效益账、班班比拼效益值，每天交接班先对照模型研判最优方案，把“怎么干更赚钱”摆在首位。

　　为何有这样的转变？根源在于2026年以来兰州石化坚持精准施策、靶向发力，将提质增效责任层层压实到了每一名员工、每一个岗位，不仅引导大家向“安稳长满优”要效益，更向精细管理、优化算法、科学调控要效益。

　　道理很简单，市场就像天气，说变就变。要想跟着变，先得有依据。

员工现场研究模型

　　这套运行效益计算模型，就像是为生产运行量身打造的专属“天气预报”与“导航仪”，让大家在埋头实干的同时，更能清晰看准前行方向。

　　这个“导航仪”，正是技术人员搭建的“运行效益计算模型”：一头连着计划、营销部门实时更新的产品价格与市场需求，一头接入装置的物料组成、产品分布数据。核心就是通过数字算法，多产高值产品，压减低效产出，实现产品结构最优化、操作精准化。

　　模型投用初期，计算结果和实际效益也有偏差。技术团队沉下心梳理海量数据，逐一比对不同工况下的生产报表，最终统一了系统产品组分的统计口径，让数据基准更加精准。

　　基础数据准了，“导航仪”的指引越来越可靠。第一次“大考”是在春节期间，计划经营部传来信号：汽油需求旺、效益好，装置立刻切入到“汽油优化模式”。可是，原料结构怎么调？反应深度怎么控？如何做到多产汽油的同时又降低装置催化剂单耗？

　　操作人员盯准了“导航仪”，一边对接最新价格需求，一边协调原料与加工负荷。班组员工更是将执行精准到分毫，按照模型指导调整进料量，把反应温度稳稳控在模型给出的“效益最优区间”。最终，在安全平稳运行的工况下，汽油收率增长3%，实打实地“跑”出了个季度新高。

　　如今，效益思维下沉到班组，更一改往日班组小指标竞赛比拼平稳率、合格率的传统模式。各班组接班后，均会结合模型数据优先测算最优收率方案，主动研判高附加值产品生产方向，深挖节能降耗潜力。员工实现从“会操作”向“善算账”转变，提质增效不再是抽象目标，而是转化为全员自觉践行的工作习惯与行动。（文/图 王芳芳）