近日，兰州石化30万吨/年聚丙烯装置成功完成新型国产催化剂工业化试用，顺利生产3个高模量系列聚丙烯树脂，产品各项性能指标全部达标，标志着兰州石化在聚烯烃核心催化剂国产化替代领域取得关键突破性进展，进一步提升了企业在新材料领域的竞争优势。
30万吨/年聚丙烯装置
长期以来，国内高端高模量聚丙烯的核心催化剂高度依赖进口，严重制约国内高端聚烯烃产业的自主化与低成本发展。为破解行业技术难题，兰州石化聚焦高端化工新材料国产化攻坚目标，依托多年聚烯烃生产研发经验，主动开展新型国产催化剂工业化适配试验。
兰州石化控制室中工作人员正在监测生产数据
本次试用新型国产催化剂的活性曲线尚在摸索期，三个牌号连续转产对工艺调整的精度和速度提出极高要求，生产过程中任一工艺参数波动，都可能直接影响产品最终品质，试验难度与技术挑战极大。面对艰巨攻坚任务，兰州石化统筹技术力量，细化攻坚方案，集结工艺、设备及一线操作骨干组建专项攻坚团队，系统复盘生产数据与催化剂运行工况，逐项拆解研判核心工艺参数的最优区间，细化全流程操作规范，科学编制多牌号连续转产专项方案。同时，提前开展全流程推演，针对可能出现的各类异常工况制定精准有效的应急处置措施，全方位筑牢生产技术保障，确保试验方案零漏洞、可落地、稳执行。
兰州石化员工现场检查设备
生产过程中，兰州石化严格落实“一品一策”精准管控机制，紧盯气相反应器气相比、反应压力、料位、温度，以及环管温度、氢气浓度和催化剂活性等核心参数，实时监测挤压机筒体压力动态变化；持续优化聚合配方，精准微调工艺参数；加密中控质量分析频次，动态调整生产工况，实现三款高端高模量聚丙烯产品连续转产成功。
此次新型国产催化剂工业化试用的成功，有效拓展了国产催化剂在生产高端聚丙烯产品的选择性。（文/图 张熙祥 凌琴琴）
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