9月18日，“质量强省 富民兴陇——2025年主流媒体‘质量甘肃行’”采访团深入东兴铝业，解锁其品牌蝶变背后的发展逻辑。现代工业发展中，铝材料如同“筋骨”般支撑着新能源、高端制造等领域的升级步伐。在甘肃工业转型升级的浪潮里，酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司（以下简称“东兴铝业”）凭借全产业链布局与数智化创新，从首批“陇字号”品牌认证企业成长为冶金有色行业的质量标杆，走出了一条从“甘肃产品”到“甘肃品牌”的进阶之路。

　　作为西北冶金有色产业的重要力量，东兴铝业依托酒钢集团的资源优势，搭建起坚实的产业框架：建成西北产能第一、全国排名第六的170万吨电解铝生产线，以及规模位居全国首位的65万吨铝加工材基地，形成“原料采购—冶炼生产—精深加工—市场应用”的完整产业生态，为全流程质量管控筑牢根基。这份产业实力的背后，是企业半个多世纪深耕行业的坚守与对品质的执着追求。

炼铝设备 摄影 杨阳

　　2025年，东兴铝业成为首批通过“陇字号”品牌认证的工业企业，其“甘铝”牌重熔用铝锭凭借卓越品质赢得行业认可。为守住质量底线，企业建立起一套严密的管理体系：设立专职首席质量官统筹质量工作，推行“责任穿透”机制，将质量目标细化分解到研发、采购等12个部门的300多个岗位，形成“战略定方向—过程严把控—执行抓落地”的闭环管理。在原料端，创新氧化铝、阳极炭块“按质论价”模式，联合上游合作伙伴搭建质量标准数据库，确保原料采购合格率达到100%；生产环节采用预焙阳极电解槽先进技术，使重熔用铝锭AL99.70以上纯度占比突破96%，更成功攻克500KA预焙铝电解槽生产Al99.90高纯铝的技术难题，填补了国内该领域的空白。

　　“技术创新是打破冶金有色行业质量瓶颈的关键。我们通过数字化转型，让生产从‘凭经验’转向‘靠标准’，大幅提升质量管控的精准度与效率。”酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司副总经理张金锁在接受采访时表示。目前，东兴铝业正推进“智慧东兴”平台建设，已建成覆盖熔炼、铸造、加工全流程的MES/ERP系统，可实时采集生产数据、动态监控质量指标。以铸锭环节为例，自动化浇铸线与机器人堆垛技术的应用，将铝锭尺寸公差控制在±5mm范围内，表面合格率提升至99.5%；借助光谱仪（OES）、ICP-MS等精密检测设备，微量元素检测精度可达0.001%，满足航空航天、电子等高端领域对材料杂质含量的严苛要求。

炼铝炉 摄影 杨阳

　　供应链的协同发展，进一步释放了全链条的质量潜力。针对行业内“上下游标准不统一、协作不顺畅”的痛点，东兴铝业构建“股权合作+长单绑定+数字协同”的新型合作模式：与自备电厂达成100%煤炭股权合作，每年消纳新能源电量55亿千瓦时，在降低碳排放的同时，保障了能源供应稳定性与产品质量一致性；向下游企业推出“铝液外发数字化系统”，实现铝液直供“零损耗、全追溯”，每年为产业链上下游企业节省成本超2000万元。此外，企业还建立覆盖100余家客户的质量跟踪数据库，承诺“半小时响应、24小时到场”的售后服务，客户满意度已连续三年保持在90%以上。

　　如今，东兴铝业的品牌影响力持续扩大：“甘铝”牌铝锭成功通过上海期货交易所注册，成为宁德时代、比亚迪等新能源企业生产电池箔的核心原料供应商；借助“一带一路”倡议的东风，产品远销中亚地区，2024年出口额同比增长30%。品牌优势还为企业带来实际红利——获得绿色信贷利率优惠，同时带动省内10余家有色冶金企业加入“陇字号”品牌联盟，共享检测平台与技术标准，形成产业协同发展的良好格局。

工作人员介绍炼铝设备 摄影 杨阳

　　谈及未来规划，张金锁表示，东兴铝业将继续深化“陇字号”品牌建设，规划建设高端铝合金新材料产业园，重点研发生产新能源汽车用铝、航空航天铝材等产品，力争2026年实现高附加值产品占比超40%。“我们将以质量联动为核心，带动更多‘陇字号’冶金有色企业向高端化、智能化、绿色化转型，让‘甘肃品牌’在全国乃至全球市场拥有更强的话语权。”

　　从戈壁滩上的工厂起步，到成为全产业链质量标杆；从专注单一生产，到引领品牌发展，东兴铝业以“陇字号”为引领，以数智创新为动力，在冶金有色产业高质量发展的道路上稳步前行，也为甘肃制造业向“品牌强省”迈进注入了强劲动能。（文 海悦）