原标题:芜湖市繁昌区持续推进工业生产方式变革,不断拓展新场景、新赛道——产业生态的智造跃迁
10月26日,安徽省统计局发布数据显示,前三季度,安徽省规模以上高技术制造业、装备制造业增加值分别增长50.3%、25.1%,增速分别比规模以上工业增加值高38.1个、12.9个百分点,以高技术制造业、装备制造业等为代表的先进制造业支撑作用明显。
在皖南,芜湖市繁昌区为“安徽制造”的转型升级提供了一个跨越20年的案例。
2006年,繁昌县工业增加值占地区生产总值比重达到51.6%,成为全省第一个该比重突破50%的县。彼时繁昌工业的底色,是水泥建材、钢铁铸造和服装加工。
20年过去,已经撤县设区的繁昌,工业仍是立区之本,但“先进”的含义已经改变:无人矿山上,满载总重约200吨的矿车,驾驶室里可以没有安全员;工业园区的生产研发一体化楼房里,数百台3D打印设备无需开模,根据图纸直接“打印”鞋履;汽车动力总成工厂的“黑灯车间”里,自动变速箱源源不断下线,产线旁仅保留了必要的检验人员。
20年前,繁昌工业的分量,更多来自资源、产能和工业规模;20年后,繁昌对“先进”的重新定义,已经体现在三个层面:传统产业的生产方式在改变,工业场景能够孵化新技术,新兴产业则开始形成多极支撑。
而这场转型更深一层的考题,是让生产基地同时成为研发基地,让企业集聚进一步成为创新生态,形成持续生长的能力。
水泥产业向“智”跃迁
10月23日,芜湖海螺水泥有限公司生产管控大屏上,不远处无人矿山的作业画面实时呈现:破碎后的石灰石等原料正通过皮带输送系统源源不断送往厂区,进入后续配料、煅烧工序,制成水泥。
石头变成水泥,曾是繁昌工业最鲜明的标识。
依托品位高、储量大的石灰石资源和长江黄金水道,当地水泥企业最多时超过30家。“全县点火、处处冒烟”,一度是工业红火的写照。水泥产业壮大了财政盘子,也让繁昌赢得“水泥生产大县”的名号。
但到2009年前后,市场波动、设备落后、环境污染、能耗偏高等问题逐渐显现。2013年底,繁昌启动水泥产能减量置换。截至2015年底,全县淘汰14台JT窑、15台粉磨设备和1条日产1500吨新型干法水泥生产线,减少熟料产能274万吨、粉磨产能581.24万吨,节约用地1636亩。
通过关停拆除落后生产线、公开交易产能指标和减量置换新建项目,在压减水泥产能总量的同时,繁昌推动了产能向技术装备更先进的优势企业集中。
如今,走进芜湖海螺,一座传统水泥厂的生产方式,正在被重新组织。
“近年来,集团与华为联合打造了水泥建材行业首个AI大模型,让产线的质量管控和节能降碳有了看得见的成效。”海螺集团芜湖海螺水泥有限公司生产处处长孟超介绍。
过去,熟料强度需要经过规定周期才能得出检测结果,质量调整相对滞后;如今,借助AI大模型,通过一次样品检测即可预测其3天、28天强度变化趋势,为及时调整配料和生产工艺提供依据。
在烧成环节,大模型则根据实时生产数据辅助调节窑温。这一应用可使煤耗下降1%;以一条日产5000吨的生产线测算,每年可节约原煤约2000吨、减少碳排放约4500吨。
指着厂区沙盘,孟超表示,受房地产行业等影响,今年全国水泥熟料产能降了约9%,海螺也降了7%左右,企业正通过智转数改实现降本增效。
今年上半年,该公司投入近1亿元对五号窑进行改造。改造后,吨熟料综合煤耗下降5.5千克标准煤,每年可节约原煤2.86万吨、电量186万千瓦时。孟超表示,“剩下的最后一条窑,明年上半年也要改。”7月,消息传来,芜湖海螺“水泥智造全流程智能工厂”入选省先进级智能工厂名单。
“今年1月至9月,繁昌区制造业投资86.55亿元,同比增长8.4%;技改投资73.65亿元,同比增长26%。”繁昌区工信局负责人表示。
工业场景向“新”裂变
一座水泥厂的智能化改造,能否进一步转化为新的产业增量?
繁昌给出的答案,不只是用新技术改造现有生产线,还包括把改造中形成的技术和产品分离出来,培育新的企业、开拓新的市场。
安徽海博智能科技有限公司的无人矿车,就是从老行业中“长”出的新业务。
在繁昌箬帽山矿区,一辆满载后总重约200吨的矿车,车身红底白字标识“海博科技无人驾驶”,驾驶室里没有安全员。车辆自行行驶,感知到人员或其他车辆接近,会自动刹停。激光雷达、毫米波雷达、摄像头和视觉系统,共同替人观察矿区路况。
“2020年,海博智能成立之初,并没有矿山无人驾驶技术积累。我们拥有的,是海螺集团160多座矿山的运行经验。”海博智能科技相关负责人潘永刚介绍。
2023年至2025年,海博智能累计研发投入近1亿元,研发人员占比保持在80%以上。2025年,企业营收达到1.1亿元。目前,企业已在海螺集团内外18个矿区投用200多台车辆。
近日,工信部发布第八批专精特新“小巨人”企业名单,海博智能成功入选。
场景创新不只发生在龙头企业内部,也发生在繁昌最传统的铸造业上。
安徽速诚智能科技有限公司是一家小微企业,主要面向新能源汽车零部件铸造行业,提供铸造装备、智能产线和模具配套。公司总经理孙修伍把企业的创新理念概括为“稳、快、简、合”:既要提高设备运行效率和可靠性,也要减少工序、降低能耗和运维难度。
其研发的第三代射芯机,生产效率比传统设备提高6倍至8倍,能耗降低30%;换模时间则由约2小时缩短到10分钟。企业还在推进数字化车间改造,调试并验证MES系统,使设备能够更好地匹配客户生产线的节拍。
“在繁昌区委、区政府的帮助下,我们的新产品在本地得到了广泛应用,现在正积极联系全省工业企业,拓展应用场景,拓宽市场范围。”孙修伍说。
安徽爱瑞特新能源专用汽车股份有限公司则将场景创新延伸到了城市环卫作业。
“我们不仅生产环卫装备,还成立了自己的环卫服务公司,把新产品直接投入保洁项目,从一线作业场景获得反馈。”该公司营销部负责人表示,公司有一支30多人的年轻研发团队,2025年研发投入达1300万元,通过场景应用带动,持续推动产品迭代。
在繁昌街头可以看到,爱瑞特的无人驾驶扫地车依靠车顶和车身的感应系统实现了自主行驶、自主清扫。
“企业加大研发投入,是繁昌制造业转型中的一个重要变化。”繁昌区科技局相关负责人表示,繁昌正围绕企业需求搭建创新平台、导入高校和人才资源、促进成果转化,推动研发与生产场景更紧密地衔接。
“我们不仅要把项目和生产线引进来,更要推动技术在当地验证、转化、产业化,让更多企业从单纯的生产制造向研发制造并重转变。”繁昌区副区长王安源表示。
新兴产业多极支撑
场景向新,提高了繁昌工业的内生能力,与此同时,新产业加速集聚,也正在改写繁昌工业的增长结构。
如今,汽车产业已是繁昌工业最重要的增量。
已投产的安徽孚祯汽车动力系统有限公司二期工厂,主要生产8AT自动变速箱及四驱系统。生产线自动化程度达到了90%以上,仅保留必要的检验人员,被企业称为“黑灯工厂”。
“孚祯之外,集团还在繁昌设立了埃科驱动、奇瑞电驱等三家公司。”奇瑞集团繁昌动力总成基地运营总监何云介绍,三家公司合计约1600人,产品覆盖8AT自动变速箱、DHT混动变速箱、电驱动系统、四驱系统等核心部件。产值从40多亿元、70多亿元,到今年预计突破百亿元,周边配套本地化率已超过80%。
“2026年6月,埃科泰克新能源汽车驱动系统全球研发中心及生产制造项目签约。项目全部建成达产后,繁昌动力总成基地将具备年产不低于300万套变速箱的能力,届时将成为奇瑞全球规模最大的零部件生产基地。”何云说。
2020年至2025年,繁昌区新能源汽车零部件规上企业由7家增至38家,产值由8.334亿元增至122.2亿元。今年前三季度,新能源汽车产业产值达到140.9亿元,同比增长57.1%。
新能源汽车产业之外,增材制造在繁昌也集聚成势。
在安徽光理智能科技有限公司,公司负责人表示,一双鞋的制造,可以从一张图纸开始。
原来,传统注塑制鞋需要先制作模具,价格昂贵。而3D打印根据图纸可直接成型。
在公司二楼的厂房里,近200台3D打印设备整齐排列。打开设备面罩,可以看到,液态光敏树脂材料经过一层层累积,正在打印平台上形成一双双功能运动鞋。“该设备一次可以打两双,打印速度已达到行业传统3D打印机的100倍,正在形成功能性鞋履打印的批量生产能力。”该负责人表示。
距离光理智能不远的三绿科技,主营3D打印材料业务,今年上半年产品销售额已突破10亿元。6月,三绿科技递交创业板IPO申请,7月进入问询阶段。
“目前,繁昌增材制造规上企业已达24家,产值由1.41亿元增至9.12亿元,产品远销海外170多个国家和地区,初步建立了‘春谷3D打印’国际品牌。”繁昌区工信局负责人介绍。
以“数”赋能,向“智”迭代,在产业初具规模的基础上,繁昌打造了全国首个面向增材制造领域的综合性工业互联网省级平台,并正全面建设繁昌区增材云工业高质量数据集。
在繁昌经济开发区的芜湖卫仕生物科技工厂,生产现场又换了一副模样。
这里生产的是宠物主粮、营养品和零食。31条生产线上,流程型生产连续展开,自动化率超过90%;人工主要集中在投料端和包装端。企业每年在芜湖投入3000万元至4000万元研发经费,与多所高校开展合作,预计今年产值达到8亿元。
多条产业赛道共同作用,改变了繁昌的工业结构。2020年至2025年,全区战略性新兴产业产值占规上工业比重由27.8%提高到42.8%。今年前三季度,战略性新兴产业产值达到246.5亿元,同比增长33.2%。
“我们聚焦新能源汽车、增材制造、宠物经济等‘1+2+N’战新产业精准发力、加速转型,全力构建了更具规模和竞争力的现代化产业集群。”繁昌区委书记汪敏表示。(记者 丰静)
1、“国际在线”由中国国际广播电台主办。经中国国际广播电台授权,国广国际在线网络(北京)有限公司独家负责“国际在线”网站的市场经营。
2、凡本网注明“来源:国际在线”的所有信息内容,未经书面授权,任何单位及个人不得转载、摘编、复制或利用其他方式使用。
3、“国际在线”自有版权信息(包括但不限于“国际在线专稿”、“国际在线消息”、“国际在线XX消息”“国际在线报道”“国际在线XX报道”等信息内容,但明确标注为第三方版权的内容除外)均由国广国际在线网络(北京)有限公司统一管理和销售。
已取得国广国际在线网络(北京)有限公司使用授权的被授权人,应严格在授权范围内使用,不得超范围使用,使用时应注明“来源:国际在线”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
任何未与国广国际在线网络(北京)有限公司签订相关协议或未取得授权书的公司、媒体、网站和个人均无权销售、使用“国际在线”网站的自有版权信息产品。否则,国广国际在线网络(北京)有限公司将采取法律手段维护合法权益,因此产生的损失及为此所花费的全部费用(包括但不限于律师费、诉讼费、差旅费、公证费等)全部由侵权方承担。
4、凡本网注明“来源:XXX(非国际在线)”的作品,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,丰富网络文化,此类稿件并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
5、如因作品内容、版权和其他问题需要与本网联系的,请在该事由发生之日起30日内进行。