原标题：湖州企业自主研发金属3D打印设备，精细度达5微米 火箭关键部件可“一键打印”
3D打印火箭部件？如此科幻的场景，湖州企业已实现。日前，位于湖州南太湖新区的融速科技（湖州）有限公司生产车间内，一台7米长的金属3D打印机正发出低鸣——金属线材被缓慢送入，一个火箭头部在打印头“雕琢”下逐渐成形。
“除了箭头，储箱、扩散段等火箭关键部件也能打印，去年搭载我们3D打印部件的火箭已经成功发射。”融速科技创始人、总经理徐方达介绍，自2020年成立以来，公司主要为航空航天、船舶制造、石油设备等行业提供3D打印解决方案和设备，最大能打印直径4.5米的金属零部件。
企业核心竞争力在于自主研发的多激光同轴送丝技术。这项技术让金属打印精细度达到5微米，相当于头发丝的1/14。全球掌握该技术并实现量产的，此前仅有一家外国企业。
更难得的是，这项“多激光同轴送丝技术”的核心设备部件——从光学头到激光器，均由企业自主研发。“2021年，我们发现传统电弧增材设备打印的零件精度达不到航天要求，必须经过后处理，导致成本激增。”徐方达回忆道。在找不到设备定制厂商、同行普遍质疑的困境下，团队毅然启动新一代3D打印设备的自主研发。
这支40余人的科研团队，骨干来自哈工大及海外知名院校，平均年龄仅27岁。他们用两年时间完成6代产品迭代，最终研发出比肩国际水平的激光器。“那段攻坚岁月，相当于集体读了个博士。”徐方达笑言。
3D打印的价值不只是“炫技”。与传统的锻造、机加工等工艺相比，融速科技的产品可降低30%至50%的成本，生产周期压缩一半。目前企业交付的600多件打印产品总重超12吨，不仅服务于航空航天，还进入船舶、能源等领域，并远销多国。
当前，融速科技的多台3D打印设备正进行测试，即将交付。徐方达介绍：“3D打印正在重塑工业体系，去年是我们的商业化元年，年营收增长6倍。今年将加速拓展应用场景，预计产值将翻一番。”（浙江日报记者 孟琳 共享联盟·湖州 徐震）
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