“班长，老线挤压机负荷持续下降，粉料秤下料有波动。”8月10日，兰州石化聚烯烃一部高密度聚乙烯装置聚丙一班内操刘旭洋在发现异常后紧急汇报。

　　班长陶瑞立即下达处置指令：“现场人员上平台核查，内操盯紧曲线，准备停车方案。”正在现场巡检的挤压造粒岗位负责人陈兆东接到指令后，抹了一把头上的汗，对身边的同事黄晓斌说：“走，咱们一起去看看，是不是粉料秤入口堵了。”

　　此时室外气温达37摄氏度，挤压造粒厂房被彻底晒透了，加上设备运转散发的热量，厂房内的温度比室外还要高。两个人快步登上操作平台查看设备运行状况。

班组员工现场清理堵点 摄影 刘乘雨

　　粉料秤入口是下料系统的关键部位，老线运行时间长，粉料受热后偶尔会结块，一旦卡在这里，就会影响下料和增加挤压机负荷。黄晓斌侧身贴紧入口管线，隔着厚手套感受管内物料的流动状态，指尖轻敲管壁辨听声响。“声音发闷，不下料了。”经过仔细检查，他很快断定，粉料秤入口堵了，必须拆检清堵。

　　与此同时，班长调配人员，确认安全措施；作业票办理、监护人到位后，在内操的配合下降负荷、稳妥停车，现场开始拆解。

　　陈兆东扶稳扳手发力，拧到第三颗螺栓时，胳膊上的汗已经顺着袖口往下滴。当法兰缓缓分开后，大家发现，结块变硬的白色料块堵在了粉料秤入口处，堵死了下料通道。

　　清理作业更考验耐力。入口空间十分有限，只能把手伸进管线一点点地去除块料。

　　黄晓斌半探着身子作业，陈兆东在一旁递送工具。在闷热的作业环境中，头上的汗水顺着脖颈灌进衣领，工装从肩背湿到腰际，晕开一摊深色。他们轮换操作，半个多小时后，粉料秤入口和管线内壁被清理干净。“法兰复位、螺栓紧固、密封确认……现场具备条件，准备投料开车！”陈兆东举着对讲机向班长陶瑞汇报。“收到！”陶瑞回复。几分钟后，挤压机再次发出轰鸣声，对讲机里传来了刘旭洋的声音：“负荷提上来了，下料稳定，全线运行正常！”（文 武庭宇）