8月15日，“河西走廊国际传播交流周”采风团走进金川集团永昌铜业有限公司、金川集团镍合金有限公司，实地探访当地有色金属龙头企业的智能化、绿色化转型实践，直观了解传统冶金产业依托科技创新、数字赋能，实现从初级矿产冶炼到高端精细材料制造的升级蜕变。

　　金昌因矿立市、因企兴城。金川集团是我国最大的镍钴生产基地，也是甘肃省唯一的世界500强企业，金昌也因此被誉为“中国镍都”。

　　资源禀赋：一块孔雀石唤醒的“聚宝盆”

　　金昌有色金属产业的工业化起步，始于一次地质勘探发现。1958年，地质工作者在金川发现一块含铜孔雀石标本，经化验确认镍含量0.90%，由此探明金川硫化铜镍矿床。1959年，金川集团前身永昌镍矿成立，金昌工业化建设自此起步。

　　历经数十年深耕发展，金川集团产业版图持续拓展，业务覆盖国内20个省(市、区)，并在海外30余个国家布局矿产资源开发与产业合作。依托世界级矿产资源优势，企业核心产品产能稳居行业前列，镍产量位居全球第二，钴产量位居全球第四，矿产铂族金属产量位居亚洲第一，阴极铜产量位居国内第三。

　　智慧冶炼：传统冶金的数字化升级

　　立足扎实的资源基础，金川集团持续推进工艺革新与数字化改造，推动传统冶金产业向智能化、绿色化、精细化方向迭代升级。本次采风团走进永昌铜业，近距离观摩现代化智能冶炼全流程，直观感受传统重工业的转型成效。

　　据了解，金川铜冶炼工艺提升项目于2024年9月28日点火，同年11月13日投料试生产，仅用时9天便打通全生产工艺流程，顺利产出首批阳极板，投产效率处于行业较好水平。目前，该项目设计产能为年产36万吨铜阳极板、145万吨硫酸。

　　在后端电解生产环节，项目采用低能耗、高能效的不锈钢永久阴极电解工艺，规模化应用省内校企联合自主研发的不锈钢阴极板技术，可实现每年40万吨阴极铜产能，有效提升生产效能、降低能耗损耗。

　　与此同时，企业全面推进智能化生产体系建设，依托5G+工业互联网技术，实现生产数据实时采集、远程传输、集中管控，搭建全域可视化数字管理平台，完成生产全流程一体化调度，显著提升冶炼生产的标准化、精细化、智能化管理水平。

　　精工制造：从初级冶炼到高端新材料进阶

　　如果说永昌铜业代表着传统冶炼产业的智能化、规模化升级，镍合金公司则聚焦产业链高端，深耕精深加工领域，实现了从基础矿产原料到高端精密新材料的跨越式提升。

　　采风团在生产车间现场看到，企业可量产厚度仅0.05毫米的超薄镍带，产品质地轻薄、性能稳定，可手撕成型，广泛适配新能源电池极片等高端应用场景，是有色金属精细制造领域的标杆产品。

　　据介绍，目前，金川镍合金项目设计总产能达10000吨/年。该企业凭借丰富的合金品类、齐全的产品规格和成熟的核心制造技术，深耕高端镍合金细分赛道，持续为新能源、高端装备制造领域提供核心配套材料，稳居国内高端镍合金制造第一梯队。

　　华媒视角：窥见西部产业转型新貌

　　实地调研后，海外华文媒体代表结合全球产业发展现状，对金川集团转型升级模式给予客观评价。

　　埃及《中国周报》副社长朱新娥认为，北非地区矿产资源丰富，但当地产业多以初级开采、粗放加工为主，产业链条短、产品附加值低。本次实地探访，完整见证了金川集团从矿石冶炼、智能管控到高端新材料研发应用的全链条产业模式，为全球资源型地区转型升级、延链补链强链提供了可借鉴的实践样本。

　　澳大利亚《塔州华人报》社长唐咏北表示，澳大利亚矿产资源储备充沛，但资源深加工产业发展空间较大。金川集团立足自身资源优势，依托持续技术创新不断延伸产业链、提升产品附加值，深度挖掘矿产资源价值，走出了一条从资源禀赋优势向产业优势、技术优势迭代升级的高质量发展路径。

　　从戈壁矿产资源，到数字化智能冶炼，再到高精尖新材料制造，数十年间，金川集团立足自身资源基础，通过工艺革新与科技创新，推动传统工矿企业迈向现代化转型。地处河西走廊的金昌，正不断探索资源型城市转型升级路径，持续完善有色金属全产业链，着力提升产业发展质量与市场竞争力。(记者 史静)