吨液化天然气。项目建成投产后，标志着宁夏煤制油将迈入“油气联产”新阶段。
宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目产出的费托合成尾气，含有甲烷、氢气、乙烯、丙烯等可利用组分。过去，这些尾气只能送去锅炉和燃料气管网进行燃烧处理，但非常可惜，因为尾气中不仅甲烷含量不低，氢气更是煤制油生产中的必需品。
“针对400万吨级费托合成尾气的特点，我们自主设计开发了费托合成尾气低碳资源化提取LNG工艺技术，通过原料气净化、深冷液化分离、换热网络优化等转化流程，实现尾气中有效气组分的资源化回收利用。”煤制油化工工程建设指挥部EVA项目部经理叶国军介绍。
这项技术的核心是“深冷技术”，其原理就像一个分层降温的大冷箱。通过不同冷剂的组合，冷箱内营造出零下96℃、零下162℃等多个温层。费托尾气进入“大冷箱”后，甲烷在零下162℃冷凝成液态，直接流入低温储罐；富含氢气的那股气流则被送回煤制油装置再利用。其余燃料气返回煤制油燃料气管网保证热值平衡，基本实现尾气资源“吃干榨尽”。
在项目现场，一台功率达21000千瓦的电机格外引人注目——这是目前煤化工园区采用高压变频驱动功率最大的电机，驱动压缩机为“大冷箱”源源不断输送冷量。整套装置尾气处理规模达12.5万标准立方米/小时，年处理尾气10亿标方，年产16万吨LNG，产品符合常规液化天然气标准。
“作为国家能源集团十大科技攻关项目之一，LNG项目充分发挥煤炭加工转化领域的技术和产业优势，实现了费托合成油与尾气资源化制LNG的深度集成，形成‘油气联产’技术，推动煤制油向煤制油、气联产的技术升级，在激发企业自主创新能力的同时，也为煤化工尾气治理提供了新的解题思路。”宁夏煤业科技与信息化部总经理何风强介绍。 （记者 丁建峰）
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