湘江潮起，智造风劲。湖南湘潭工业生产一线，数据奔流、机器协奏，老工业基地与新兴产业同频跃动。

　　近日，“强信心 AI中国”——“AI向新看湘潭”实景实创网络传播活动中，来自中央、省、市主流媒体的从业者和AI创作者代表穿行智能产线、聆听机器律动、观摩AI“当家做主”，感受“智”造湘潭的蓬勃活力。

　　湘潭作为国家老工业基地，工业覆盖41个大类中的35个。近年来，其不断推动传统产业蝶变升级、新兴产业拔节而起，奋力迈向“智”造前沿。

　　“老产业”焕发“新活力”

　　深秋的湘潭，凉意渐浓。湘潭钢铁集团有限公司（以下简称“湘钢”）湘钢精品高线生产车间内，扑面而来的仍是一派火热。

　　近千摄氏度的赤红钢坯沿产线穿行，在温度递减中逐渐成型。工业相机遍布生产环节，识别的画面实时回传系统，AI大模型随即展开分析。“像表面质检，过去都是工人们等钢材低温时进行肉眼检测，不仅检测效率低，而且还存在安全风险。”在湘钢数智化研究院工程师王博的记忆里，质检环节曾是另一番景象。

　　物料智能管理、自动化上下料、无人化智能天车吊运、智能加工……沿着生产线一路走，智能化场景接连映入眼帘。在这里，“智能”早已成了热门词。

　　钢铁工业作为基础原材料行业，生产流程复杂。正因如此，存在海量的人工智能场景需求。2016年，带着数十年钢铁生产的“老底子”，湘钢踏上了数智化改造的试验场。

湘潭钢铁集团有限公司生产车间 摄影 李媛

　　从基础的智能化改造开始，湘钢对单品设备进行自动化升级。随后在2019年，湖南钢铁集团携手多家企业合作开展“5G+智慧工厂”建设，在湘钢初步建成全国钢铁行业最完备、最先进的“5G+云+AI+工业互联网”全面融合的智能制造信息化体系。

　　目前，其推出的全球钢铁行业首款“盘古工业大模型”，为传统炼钢装上“超级大脑”，已开发落地70余项智能化应用，深度嵌入生产管控、设备运维等关键环节。

　　这一应用，在2024年“人工智能向善全球峰会”上，获得国际电信联盟人工智能优秀创新案例奖。湘钢也成功入选国家工信部智能制造示范工厂。

　　“5G‘低时延’特征让不同设备的数据得到有效采集和传输，大模型让数据指挥生产，让人工智能做出有效的决策。”在王博看来，数字赋能，带来的是实实在在的发展效能。

　　数据显示，通过应用数字化技术，湘钢的劳动生产效率大幅提升，经济创效达3亿元以上。

　　截至目前，湘潭市共有卓越级智能工厂1家、先进级智能工厂18家、基础级智能工厂50家。

　　随着智能智造的持续“加热”，“老产业”的焕新动力也更足。

　　“新赛道”跑出“加速度”

　　10⽉20⽇，吉利汽车湘潭制造基地，吉利星愿第100万辆量产车从⽣产线上驶下。

　　对于湘潭而言，这是汽车产业稳步迈上新台阶的标志性步伐。

　　2005年，吉利汽车落户湘潭。⼆⼗余年来，湘潭基地先后⽣产多种车型，经历着从传统燃油汽车到智能新能源汽车的持续转型。2025年，湘潭基地产销突破新高，其中新能源汽车产量占比高达54%。

　　湘潭新能源汽车及配套产业，也已成为继钢铁产业之后的第二个千亿产业集群。在这条加速转型的新能源赛道中，生产线的赋“智”升级是汽车驶向新风景的快车道。

吉利汽车湘潭制造基地 摄影 李媛

　　穿行在生产基地内，伴随而行的还有拣选好生产订单物品的“外卖员”AGV小车。“小车接到指令立即出发，在货架上拣选订单物品。”顺着湘潭基地相关工作人员陈益民的视线望去，AGV小车已将物品顺利送达。“通过智慧物流系统，从以往的‘人找货’变为‘货到人’，员工劳动强度进一步降低，装配准确率明显提高。”

　　如今，在生产基地内，智造新场景不断解锁：冲压车间⾥，⼤型⾃动化设备⾼效运转；焊装⽣产线上，⼯业机器⼈精准完成车⾝焊接与检测；总装车间内，智能物流设备根据不同车型的⽣产需求，将零部件有序配送⾄对应⼯位……平均每55秒，就有⼀辆汽车下线，随后奔赴全国乃⾄海外市场。

　　据悉，湘潭基地近年来持续推进数字化、智能化改造，通过柔性化⽣产体系，实现多种车型的混线制造，提⾼⽣产资源配置效率。同时，将5G、⼯业互联⽹、智能物流、视觉检测等技术融⼊⽣产过程，推动⽣产管理由传统经验驱动向数字化、精细化管理转变。

　　“链主”的“智”造能力，也在向产业链传导。2025年10月发布的《湘潭市中小企业数字化转型城市试点工作方案》明确提出：发挥龙头企业和集群园区带动作用，推动从“单点改造”向“链群融通转型”迈进，助力中小企业数字化转型升级。

　　随着链上协同不断走深，“新赛道”的加速度也更稳、更快。（文 刘逸）