近日，中国石油天然气集团有限公司重点科技项目“中国石油聚烯烃类装置先进过程控制与牌号切换应用研究”，在兰州石化聚烯烃二部30万吨/年聚丙烯装置落地。系统顺利投用并实现平稳运行，标志着中国石油聚烯烃类装置智能化管控已形成“技术研发——工程实施——工业应用”的完整链条‌，进一步缩短了产品牌号切换时间，提升了产品质量稳定性。

兰州石化30万吨/年聚丙烯装置

　　近年来，随着市场需求日趋多样化，小批量多牌号生产成为常态，传统控制方式在产品质量稳定性、牌号切换效率等方面的短板日益凸显。集团公司将“聚烯烃类装置先进过程控制与牌号切换应用研究”列为重点项目，并于2025年8月正式启动。该项目由炼油化工和新材料分公司统筹部署、昆仑数智承建，兰州石化生产运行部牵头组织实施，聚烯烃二部与机电仪运维中心协同攻关。针对过渡料占比高的行业共性难题，项目组创新构建“机理模型+数据驱动”融合控制策略，自主研发非线性动态控制模型与牌号自动切换管理软件。

　　2026年5月，非线性质量控制器、非线性浓度控制器、软仪表预测系统及牌号自动切换系统全部正式上线试投用。7月至9月，项目组开展专项测试与指标考核工作，结果表明，各系统运行平稳、性能可靠，各项核心指标均达到或优于设计要求，30万吨/年聚丙烯装置核心控制回路实现由常规控制向先进控制的跃升。

使用先进过程控制与牌号自动切换系统

　　系统投用至今，投用率持续保持98%以上，运行成效多维度显现：控制精度大幅提升，装置主要运行参数标准偏差平均降幅达35.66%，主要牌号熔融指数质量指标标准偏差平均降幅37.94%，产品质量均一性明显改善；减少人工分析等待时间，软仪表系统实现参数在线实时预测，推动操作调整从“被动应对”转向“主动预判”；牌号切换效率显著提高，标准化自动流程替代人工经验操作，产品EP508N切换至EP100N耗时缩短18.45%，EP100N切换至T30S耗时缩短10.13%。

　　“真正实现了‘一键切换’，操作人员从频繁的手动调整中解放出来，也能够更专注于工艺优化和异常预判。”聚烯烃二部高压聚丙二班班长冯勇谈实际操作感受。

　　该项目的成功应用，为同类聚烯烃装置智能化改造提供了可复制的实践经验。目前，兰州石化正持续推进系统运行优化与效能深挖，围绕稳产提质、节能降耗、降本增效等方向进一步拓展先进控制应用场景。（文/图 刘云辉 凌琴琴 吴迪）