中国加工贸易寻求突围 向国际产业链中高端迁移

　　国际在线报道（记者 任杰）：长期以来，劳动密集型的加工贸易，占据了中国外贸的半壁河山。在这种贸易方式下，产品设计的主导权和定价权掌握在外国品牌手中，中国企业集中在中、下游的制造和装配环节。在劳动力成本上升、同业竞争加剧、国际订单下滑的背景下，利润率和市场空间不断缩减，转型升级势在必行。很多中小型企业都在加强成本控制、研发差异化产品、优化供给结构等方面下功夫。专家认为，从国际产业分工格局上观察，我国需要向加工贸易生产链的中、高端升级。

　　每年两届的广交会是是中国进出口行业的“风向标”，国内参展企业中９０％以上是中小规模企业。记者从正在进行中的第１１９届广交会上了解到，在内外环境的倒逼下，很多靠加工贸易起家的企业都在积极谋求转型之路。

　　广东新宝电器是中国小家电行业出口的龙头企业。这家企业厨房搅拌类电器年产量２０００万台，出口量排名全国第一。电热水壶年产量达到１４００－１５００万台，占据全国出口规模的１０％以上。作为劳动密集型产业，新宝电器副总裁朱小梅感受到了行业竞争的加剧：“原来以前一条生产线需要３０—５０个工人，如果不改，小家电利润的空间没有办法支撑。这也迫使我们有转型压力。”

　　和国内一些家电企业“两条腿”走路的策略不同，新宝电器目前主要的业务侧重仍是国际市场的代工贴牌生产。长期深耕的客户资源，让他们熟悉主要市场的需求和特点，目前，新宝电器的产品款式超过千种，但朱小梅表示，产品种类过于繁多也给生产环节改进带来挑战：“跟美的、格力这样的国内大品牌相比，他们产品单一，去做自动化程度提升比较容易。我们主要以ＯＥＭ（贴牌）为主，各国市场不一样，规格不一样，我们同一条生产线要满足不同国家需求，设计挑战非常大。我们从基础配件开始，通用配件先走自动化，现在组装从手打变成机打，还有产品测试也是按自动化要求去做。”

　　生产环节的自动化改造明显提升了企业的生产效率。过去，一条电水壶生产线需要３０个人，目前下降到１８—２０人。在朱小梅看来，加工出口企业的竞争力既在于成本控制，更在于走出产品同质化的老路子，“要有差异化的产品，我们在研发领域有２００个工程师，集中去做产品创新这块。每年会有几十个新品开发出来，完全和同行竞争对手和同行拉开了档次。我们原来只是厨房，现在扩展到吸尘器、空气净化、婴儿产品类产品，把现有的生产研发资源扩充到其他的领域。”

　　与新宝电器发展路径有差异的，是重庆大江动力设备公司。这家企业从事发动机、发电机和水泵类产品生产，产品外销比例占７０％。这些年，这家企业着力从贴牌代工向自主品牌转型，商标已在全世界２０多个国家注册。

　　大江动力国际业务部经理黄云庭表示，去年，他们的销售业绩大幅增加了２０％，明显高于同行企业，一条重要发展经验是，充分调研不同市场，优化产品供给结构和定价：“很多是从终端用户出发，我们不能闭门造车，捣鼓出东西就说卖多少钱。我们是从用户体验和市场需求、容量、购买力来综合研究，先学习市场，再根实际情况进行产品设计。”

　　面对生存发展压力，多数加工出口类企业都在找寻突围之路。而放眼中国整体贸易大格局，加工贸易转型升级已经有了趋势性变化。据商务部发布的数据，去年，中国一般贸易出口约１．２２万亿美元，增长１．２％，占外贸出口５３．５％，成为拉动出口的主要力量。相比之下，传统加工贸易出口额７９００多亿美元，下降近１０％，占外贸出口的比重为３５％。

　　对此，商务部研究院对外贸易研究所所长李健表示，中国加工贸易出口占比在过去１０年间是持续走低，这是中国贸易转型升级的必然趋势。但他也认为，加工贸易本身并没有退出历史舞台，在国际产业链环节上，中国要努力寻求从中低端向中高端突破：“随着全球产业结构的变化，加工贸易的产业链分工也在变化，像中国以后低端的服装、鞋帽、箱包不做了，中高端会继续做。我们也会做一些精密的仪器设备、医疗设备。这些行业也是要外包加工的，加工费比较高，设备投资比较大，要求企业技术水准比较高。另外，我们过去是承接加工贸易，今后我们也要把一部分加工贸易转到东南亚，比如越南、柬埔寨等国。”

　　日前召开的国务院常务会议提出，完善加工贸易政策，取消加工贸易业务审批，支持中西部承接加工贸易转移的政策，支持企业建设境外营销和服务体系，培育外贸自主品牌。行业人士认为，相关政策部署一旦有效落地，有望对加工出口企业形成利好。