截至9月11日，兰州石化榆林公司自动装车系统共装运高密度聚乙烯产品15081吨，设备运行正常，全面达到设计指标，智能仓储场景为打造“灯塔工厂”又添一道“光”。
新投用的榆林公司自动装车系统
2026年以来，兰州石化榆林公司着力打造由产品包装线、智能叉车、自动装车系统、散料灌装系统构成的智能仓储。自动装车系统于8月中旬投用，每次装车33吨、每天15车，适配大部分车型，一次装车仅需36分钟，解决了人工装车劳动强度大、效率低、安全风险高等问题，实现装车标准化、规范化、自动化，有效避免塌垛风险，产品出厂效率和安全性全面提升。
“灯塔工厂”代表全球制造业智能制造与数字化最高水平。申报“灯塔工厂”，是中国石油坚持走出去战略，勇于参与世界竞争，让世界认可中国标准和中国产品，打通中国石油走向国际化的道路。兰州石化榆林公司从开工建设起，就严格遵循“同步规划、同步立项、同步建设、同步投用”原则，形成从信息化起步、系统集成到人工智能与无人化深度迭代的全周期脉络，具备打造炼化新材料领域“灯塔工厂”的有利条件。
在基础设施层面，榆林公司基于华为云私有云底座，全域覆盖“5G专网”，实现生产装置、仓储、办公全域连接；通过按需部署的边缘计算节点，实现现场毫秒级数据实时采集与近场处置，全面支撑数字孪生及AI模型在生产现场的高负载运行需求。在核心架构方面，构建了生产运行、设备管控、安全环保与基础平台四大板块，已完成超130亿条海量数据入湖治理，具备分钟级3万条、毫秒级数千条的数据处理能力，为上层智能场景开发提供了坚实、标准化的底层支撑。
值得关注的是，榆林公司智能制造成熟度达四级，依托60余套专业业务系统，实现了装置自控投用率100%、装置平稳率保持99.8%、乙烯收率提升至78.51%、设备预知维修占比提升至80%的亮眼成绩，实现乙烯收率提升2.31%、能耗同比降低13.77%，成功跑通了一套覆盖全产业链的数字化交付模式。
榆林公司将以打造“灯塔工厂”为目标牵引，高标准、高质量、高水平推进各项工作，在中国石油数智化转型中持续领跑。（文/图 金雪 付晓东）
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