近日，兰州石化公司聚烯烃二部产品质量分析报告显示，医用专用料产品Cpk指数提升至2.0，产品质量稳定性能达最优标准。

　　Cpk是过程能力指数，用于衡量生产过程保持产品质量稳定的能力。Cpk数值越高，表示生产过程对产品质量指标的控制越稳定，产品关键性能的波动范围越小。对医用专用料而言，提升Cpk有助于降低不合格风险、减少返工报废、提高交付稳定性，并更好地满足医疗领域对一致性和可靠性的要求。

兰州石化员工观察医用专用料产品外观

　　此前，在医用专用料产品的生产过程中，由于产品生产批次较少，产品熔体质量流动速率的管控区间较窄，容错调控空间有限；同时生产温控参数偏低，导致过氧化物浓度集中，引发反应温度出现起伏波动，造成熔体质量流动速率大幅波动，影响了产品整体质量稳定性，这也是制约产品Cpk指数提升的核心难题。

　　为破解此项难题，兰州石化公司组建技术攻关团队，结合生产工况与数据分析结果，制定月度Cpk分析及提升措施细则，从控制难点精准分析，并制定管控措施，实施“揭榜挂帅”及质量专项攻关，有效消除生产波动隐患。

　　在生产准备上，兰州石化公司严格落实“一品一策”管控方案，提前对风送系统风机及出口过滤器进行全面清理，保障风送系统运行稳定。同时，优化调试过氧化物配方，精准匹配生产工况，从源头规避因配方适配性不足引发的反应波动问题，稳定前期反应体系环境。

　　在工艺管理上，兰州石化公司持续优化转牌号操作流程，规范标准化操作步骤，并依托实时生产数据分析，动态精准调整丙醛加入量，实现工艺参数闭环调控。精准调整关键运行指标，提升弛放气、颗粒水溢流量，通过优化物料循环、冷却管控参数，进一步稳定聚合反应及颗粒成型工况，压缩产品质量波动区间。

　　在质量控制上，兰州石化公司压实“产品线工程师、质量监督员”两级监督职责，全程监控产品中控质量与成品质量状态，实时跟踪生产参数变化，抓实管控工艺执行与关键指标、巡检高风险点位并化解质量隐患，抽检成品杜绝混料错批，排查质量问题根因、纠偏违规操作，协同联动保障产品质量稳定。

　　“医用专用料产品Cpk指数由1.75提升至2.0，标志着我们的产品过程控制能力实现了质的飞跃，完全满足了高端医用料的严苛质量要求。”聚烯烃二部生产组副组长马国梁说。（文/图 凌琴琴 武庭宇）