指尖在虚拟屏幕上划过，机械臂在数字空间里完成一次标准抓举；抬手按下真机按钮，金属构件在车间里稳稳落下。同一堂实训课上，从仿真推演到真机实操，藏着学生从“不敢上手”到“从容操作”的蜕变。

培黎职业学院校园

　　近日，在培黎职业学院智能制造学院ABB虚拟仿真实训中心，屏幕参数不停跳动，设备低鸣，40余名电气自动化专业的学生分成小组，在两个“考场”同步实训：一边是电脑屏幕里的数字工件，一边是正在运转的工业机器人。

培黎职业学院智能制造学院学生调试ABB工业机器人

　　“直接上手真机，设备、工况都有相应要求。先用虚拟仿真平台练，学生可以反复调试程序，把整套作业逻辑理顺。”教师丁瑾介绍，她和团队把制造企业一线岗位任务拆解进课堂，按学生学习节奏梯度施教，让实操根基在数字演练与真机验证之间慢慢筑牢。

　　2025级电气自动化二班学生慕潇还记得初见工业机器人时的忐忑：“不敢上手。”虚拟仿真给足了试错空间，流程练熟、手感找准，再操作真机便从容很多。在他看来，这套训练模式让他提前熟悉了工厂设备的作业逻辑，为今后上岗积累了底气。

　　仿真先行、真机落地的训练方式，破解了传统实训“一台设备多人等候”的痛点；耗材损耗减少，训练频次提升，学生动手实操的机会显著增多。

　　单机操作熟练之后，学生还要挑战难度更高的整线联动调试。智能机电一体化实训室里，两条对标行业主流标准的自动化生产线依次布设。李欢老师带着十多名学生攻坚整线协同任务，目标是打通各个环节，实现产线全自动连贯运行。

　　如果说虚拟仿真实训面向全体学生夯实基础，焊接机器人实训室则走的是精准培优、以赛促训的路子。焊接机器人实训室内，王鑫源老师正带领备赛学生围绕焊接机器人反复标定点位、规划运动轨迹。大家一遍遍校核参数、优化路径，向着毫米级精度打磨手上功夫。

　　“常规实训重在普及岗位技能，焊接机器人方向瞄准拔尖人才培养。”王鑫源说，智能制造背景下，自动化焊接核心在于轨迹编程与参数调试。新能源、汽车制造、高端装备等领域，对懂编程、会调试、精工艺的复合型技能人才需求十分旺盛。

　　“教学核心是整条产线的联动调试。”李欢说，书本上分散的模块化知识，在这里整合为一套完整运行体系。实训场景复刻企业真实生产工况，学生学习主动性更强，能够熟练掌握全流程设备调试，毕业后可较快适应产线运维工作。他介绍，2023届多名毕业生在校期间参加技能竞赛，获评“甘肃省技术标兵”，入职企业后能够独立承担设备调试任务。

　　2025级电气自动化一班的路程同学，当天第一次完成整条产线联调。一处参数偏差，就会造成整条产线停机。这种精密联动的体验，让他对校训“手脑并用、创造分析”有了真切理解：“手上松一寸，线上乱一片。”

　　一间间实训室串起梯度化培养链条，织就一张紧扣区域产业布局的专业图谱。“智能制造学院开设机电一体化、电气自动化、工业机器人、光伏工程等7个专业，精准对接张掖本地及甘肃产业链建设，持续向装备制造、新能源企业输送技能人才，用人单位反馈良好。近年来毕业生就业率保持在94%左右。学院在做好学历人才培养的同时，还面向社会开展技能培训，助力地方产业发展。”智能制造学院党支部书记陈志华说。

　　职业教育的价值，终究要对接产业升级的需求。随着河西走廊制造业向高端化、智能化、绿色化加快转型，新质生产力发展一线，离不开源源不断的技术技能人才。扎根培黎红色职教底色，学院持续推进产教融合，把项目融进课堂、把岗位标准融入教学，让每一次虚实交织的演练，淬炼出产业一线能用、好用的过硬技能。（文/图 吴鹏 王旭辉）