近年来，兰州石化锚定黄河流域生态保护和高质量发展要求，以高耗能电动机专项治理为抓手，加快老旧耗能设备更新换代，持续激活节能降碳新动能。截至2026年11月9日，公司全年累计完成高耗能电动机更换1027台，提前超额完成年度任务，三年改造总任务完成率达76.2%。

员工严把工程质量关

　　新投用电机能效提升效果显著，运行效率较旧电机提升3.4%至13.7%。经测算，在额定工况下，新电机每年可节电770余万千瓦时，年节约电费360余万元，有效地降低设备运行能耗的同时，持续减少碳排放，有效助力企业绿色低碳发展。

　　为保障改造工作高效有序推进，兰州石化创新采用“日常滚动推进＋检修集中攻坚”双线并进模式。一方面，紧盯施工堵点难点，统筹协调装置检修时序、施工人力调配、设备参数匹配、生产停机安排等关键事项，稳定保持日均更换8台电机的推进节奏，力推全年改造整体任务的完成。另一方面，坚持“一台一策”，各二级单位全面摸排待更换电机清单，对可利用日常生产间隙更换的，锁定时间节点、滚动实施；对需要依托停工窗口、大检修期更换的核心设备，提前制定方案、明确清单，前置落实人员、物料、基础改造、供电适配等准备，为高效施工筑牢基础。

　　与此同时，兰州石化始终将安全管控、质量把关贯穿电机选型、进场安装、调试投用全流程，严格对标高效电机能效指标与施工规范，守住安全底线、严把工程质量关。“抓进度的同时，质量也绝不松劲，确保更换一台、合格一台、销号一台。”兰州石化机动设备部副部长高万山表示。

　　目前，兰州石化在超额完成年度目标的基础上，坚持“能换尽换、应换快换”原则，把能提前完成的更换任务尽量前置，切实减轻2027年大检修期间的施工压力，全力推动节能降碳改造走深走实，以实干为黄河流域绿色转型注入石化动能。（文/图 李茜 张峰）